大型（xíng）注塑加工廠在塑料模具加（jiā）工過程的優化包括（kuò）澆注係統、成型零件尺寸、材料選取及製造、模具結構及動（dòng）作特征等很多方麵。根據大型注塑模具的結構特（tè）點和（hé）經常（cháng）遇到的（de）一些實際問題，常常將模具的澆注係統、尺寸及其材（cái）料選取等作為優化的對象。

1.澆注係統（tǒng）。由（yóu）於塑（sù）料熔體在大型模具中的流程比(L／￡)較大，所以，澆（jiāo）注係統的設（shè）計是否合理（lǐ），將直接影響（xiǎng）到（dào）熔體壓力與溫度的損失、充填流程、保壓（yā）補料、製（zhì）件內應力、熔（róng）接痕等很多方麵（miàn），同時也會影響到製品的內外質（zhì）量和模具使（shǐ）用的剛度、強（qiáng）度。

2.塑料模具尺寸。一般對（duì）於大型注塑模（mó）具來說，它的（de）強度問題不是很大，主要是它的剛（gāng）度，而剛性形變會造成模具變形，甚（shèn）至導致模具的損壞。

3.塑料模（mó）具（jù）材料。模具材料的選取除考慮到製件的具體要求及（jí）其可加工性（xìng）外，還要考（kǎo）慮（lǜ）它的力學性能。一般業說，由於大型注塑模具的結構複雜，相應地模具零（líng）件的受力狀（zhuàng）態（tài）也較複雜。