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注塑加工常見缺（quē）陷分析（xī）
注塑加工成型又稱注射模塑（sù）成型（xíng），它是一種注射兼模塑（sù）的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代（dài），能成形狀複雜的製（zhì）件，注塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等（děng）成型加工領域。在（zài）一定溫度下，通過螺杆攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成型品（pǐn）的（de）方法（fǎ）。該方法適用於形（xíng）狀複（fù）雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
注塑加工（gōng）成型加工過程中是一（yī）個涉及模具設計、模具製（zhì）造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製（zhì）品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。
因此，製品質（zhì）量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具（jù）設計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影響和製約。
在如此眾多的複合因子約束下，注（zhù）塑成型製品的缺（quē）陷的出現就在所難免，於是，尋求缺陷產生（shēng）的（de）內在機理以及預測製品（pǐn）可能產（chǎn）生缺陷的位置和種類，並用於指導模具設計和改進、歸納缺陷產生（shēng）的規律、製訂更為合理的工藝（yì）操作（zuò）條件就顯得尤為重要。
注塑加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式（shì）也（yě）是五花八門，另外，操作工人（rén）對於特定注塑機的熟悉程度以及工（gōng）人之間（jiān）的操作（zuò）技能，實踐（jiàn）經驗的差異也各不相同，同（tóng）時，客觀環境（如（rú）環（huán）境（jìng）溫度（dù）、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變（biàn）化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。
一般來說，對於塑（sù）料（liào）製品性能優劣（liè）的評價主（zhǔ）要有三個方麵：
第一（yī）、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
第三、與（yǔ）用途相（xiàng）應的力學性能、化學性能、電學性能等（děng），即功能性
因而，如果由於上述三個（gè）方麵中的（de）任何一個環節出現問題，就會導致製品（pǐn）缺陷的產生和擴展。
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