薄壁製品的設計思想和方法更為複雜，並進一步受到（dào）成型局（jú）限及材料選擇的影響。薄壁製品要求應該具有高的衝擊強度、良（liáng）好的外觀質（zhì）量和（hé）尺寸穩定（dìng）性，並能承受大的靜態載荷，成型（xíng）材料的流動性要好。設計過程中要重點考慮製品的剛性、抗衝擊性和可製造性。今天濟南凱明（míng）小編就帶大家（jiā）了解一下。

成型薄壁製品時一般需要專門設計的薄壁（bì）製品專用模具。與常規（guī）製品的標準化模具相比，薄壁製品的模具從模具結構、澆注係（xì）統（tǒng）、冷卻係統、排氣係統和脫模係統等都發生（shēng）了重大變化。主要表現在以下幾個（gè）方（fāng）麵：

（1）模具結構：為承受成型時的（de）高壓，薄壁成型（xíng）模具的剛度要大、強度要高。因此模具的動、定（dìng）模板及其支承板重量較大，厚度通常比傳（chuán）統模具的（de）模板要厚。支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖，以保證精確定位（wèi）和良好的側支撐，防（fáng）止彎曲和偏（piān）移。另外，高速射出速度增加了模具的磨損，因此模具要采用較高硬度的工具鋼，高（gāo）磨損、高衝蝕區（qū）（如澆口處（chù））硬度應大於HRC55。

（2）澆注係統：成型薄壁製品，特別是製品（pǐn）厚度非常小（xiǎo）時，要使用大（dà）澆口，而且澆口應該大於壁（bì）厚。如是直澆口應設置（zhì）冷料井，以減（jiǎn）少澆口應（yīng）力，協助（zhù）填充，減少製品去除澆口時的損壞（huài）。為保（bǎo）證有足夠的壓力充填薄的模腔，流

道係統（tǒng）中應盡可能減少壓力降。為此，流（liú）道設計要比傳統的大一些，同時要限製熔（róng）體的駐留時間，以防止樹脂降解劣化。當是（shì）一模多腔時，澆注（zhù）係統（tǒng）的平衡性要（yào）求遠高於常規模具的要求（qiú）。值得注意的是薄壁製品模具的（de）澆注係統中還引入了兩項先進技術（shù），即熱流道技術和順（shùn）序閥式澆口（SVG）技術。

（3）冷卻係統：薄（báo）壁製品不像傳統壁（bì）厚件那樣可以承受較大的因傳熱不（bú）均而產生的殘餘應力。為保證製品的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控製在可以接受的範圍（wéi）內，就必須加強模（mó）具的冷卻（què），確保冷卻（què）均衡。較好的冷卻措施有在型芯（xīn）及模腔模塊（kuài）內采用（yòng）不閉合冷卻線，加大冷卻長度，均可增強冷卻效果，必要（yào）的（de）地方加（jiā）入高傳導率金屬鑲塊，以（yǐ）加快熱傳導。

（4）排氣係統：薄壁（bì）注塑成型模具一般需要有良好的排氣性，最好可（kě）以進行抽真空操（cāo）作。由於填充時間短，注射速度高，模具的充分排氣尤其是流動（dòng）前沿（yán）聚集區的充分排氣非常重（chóng）要，以防（fáng）困氣引燃。氣體通常通過型芯、頂杆、加強筋、螺柱及分型麵等處排出。流道的（de）末端也要充分排氣。日本Sumitomo公司用多（duō）孔工具鋼做小嵌件（jiàn）來解決（jué）小件製品的排氣問題。

（5）脫模係統：因為薄壁製品的壁和筋都很（hěn）薄，非常容易（yì）損壞，而（ér）且沿厚度方向收縮很小，使得加強筋和其（qí）他小結構很容（róng）易粘合，同時高（gāo）保壓壓力使收縮更小（xiǎo）。為避免頂穿（chuān）和粘模，薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸更大的頂（dǐng）出銷。

常規（guī）的注塑機很難在薄壁塑件注塑成型中有用武之地。比如薄壁注塑成型的填充時間很短，很多填（tián）充時間不足0.5s，在這（zhè）樣短的時間不可能遵循速度曲線或截斷壓力，因此（cǐ）必須（xū）使用高解析度的微處理器來控製注塑機；在薄壁（bì）製品的整個注塑成型過程（chéng）中，應（yīng）同時各自獨立（lì）地控製壓（yā）力和速（sù）度，常規注塑機的充填階段用速度控製，保壓階段再轉為壓力（lì）控製的方法已（yǐ）不（bú）適用。所以機械設備製（zhì）造商與研（yán）究（jiū）機構共同合作努力，研製出了專用的注射設備。如台灣中精機公司的VS-100薄壁（bì）注塑機、德國Dr．Boy公司開發的Boy型係列注塑機以及Battenfeld、Arburg和JSW等著名注塑機生產（chǎn）廠商開（kāi）發的專用注塑機。

薄壁注塑（sù）成型材料流動性要好，必須擁有大的流（liú）動長度。還有具有高的衝擊強度（dù），高熱變形溫度，良好的尺寸穩定性。另外，還要考（kǎo）察材料的（de）耐熱性（xìng）、阻燃性、機械（xiè）裝配性及外觀質量等等。目前，薄壁注塑成型廣為應用的材料有聚碳酸酯（PC）、丙烯腈—丁（dīng）二烯—苯乙烯（ABS）及PC/ABS共（gòng）混物等。

薄壁製（zhì）品、薄壁注塑模具（jù）、薄壁塑料——濟南凱明塑業有限公（gōng）司