1.在注（zhù）塑加工生產過（guò）程中，產品（pǐn）缺膠，有（yǒu）時增大射膠壓力和速度都無效，為什麽（me）？解決方案。

生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品（pǐn）缺膠。  提高料管溫度來解決。 

2.注塑機剛開機時產品（pǐn）跑披鋒（飛邊），生產一段 時間後產品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機（jī）料管內的熔膠由（yóu）於（yú）加熱時間（jiān）長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時（shí）間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度（dù）大，流動（dòng）性差，使產品缺膠（jiāo）。  在生（shēng）產一段（duàn）時間後，逐漸提高料管溫度來解決。

3.產品橢圓的原因及解決方法。

產品橢圓是由於入（rù）膠不（bú）均勻，造成產品（pǐn）四周壓力不勻（yún），使產品橢（tuǒ）圓，采用三點入膠（jiāo），使產品入膠均勻。

4.精密產品對模具的要求。

要求模具村料（liào）鋼（gāng）性好，彈變形小，熱漲係數（shù）小。

5.產品耐酸試驗的目的。

產品（pǐn）耐酸試驗是為了檢（jiǎn）測產品的內應（yīng）力，和內（nèi）應力著力點位置，以（yǐ）便消除產品（pǐn）內應力。

6.產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及（jí）解決方法

產品中放鑲件，在注塑時由於熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。   在生產時，對鑲（xiāng）件進行預熱處理。

7.模具排氣（qì）點的合理性與（yǔ）選擇方法

模具排氣點不合理，非（fēi）但起不到（dào）排（pái）氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。   選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的（de）地方開排氣。

8.產品易脆裂的原因及解決方法。

產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在（zài）料管（guǎn）內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。  增加新料的比例，減（jiǎn）少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管（guǎn）內長時間停留。

9.加（jiā）玻纖產品易出現泛纖的原因及解決（jué）方法。

是由於熔（róng）膠溫度低或模具溫度低（dī），射膠壓力不足，造成玻纖在膠內（nèi）不能與塑料很好的結合，使泛纖出現。    加高（gāo）熔（róng）料溫度，模具溫（wēn）度，增大射（shè）膠壓力。

10.進料口溫度對產品的影響。

進料口溫（wēn）度的（de）過高（gāo）或過低，都會造（zào）成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺（chǐ）寸和外觀。

11.透明產品有白點的原（yuán）因及解（jiě）決方法。

透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵（chén）造成的。提高射嘴溫度（dù），加冷料（liào）井，原料（liào）注意保存，防止灰（huī）塵進入

12.什麽是（shì）注塑機的射（shè）出能力。

射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射（shè）出容積（jī）（cm3）/1000

13.什（shí）麽是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓（yā）力（kg/cm2）×射出率（lǜ）（cm3/sec）×9.8×100%

14.什（shí）麽是注塑機的射出（chū）率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r   d2：料管（guǎn）直徑    r：料的密度

15.什麽（me）是（shì）注塑機的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2

D1：油缸內徑    D2：活塞杆外徑   P：係統壓力

16.什麽是係（xì）統壓力？與注塑壓力有什（shí）麽區別？

係統壓（yā）力（kg/cm2）=油壓回路中設（shè）定最高的工作壓力，注塑壓力是（shì）指注塑機的實際壓力，兩者不相等。

17.注塑機液（yè）壓用油（yóu）的要求：

（1）適當的粘度和良好的粘度性能

（2）良好的潤滑性和防鏽性

（3）良好（hǎo）的化學穩定性，不（bú）易氣化成膠質

（4）搞泡沫性好

（5）對機件及密封裝置的腐（fǔ）蝕（shí）性要小

（6）燃（rán）點（閃點）要求，凝固點要（yào）低。

18.液壓油粘度（dù）對注塑機的影響？

當（dāng）係統工作環境溫度較（jiào）高時，應（yīng）采用較高粘度的油，反之（zhī），應采用較低粘度的油，係統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓（yā），密封較困難，泄漏是主要問題（tí），反之，係統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液（yè）壓係統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也（yě）高，這時壓力損（sǔn）失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度（dù）較低的油，反之，工作部件運（yùn）動速度低時，宜（yí）采（cǎi）用粘度（dù）較高的油。