注塑加工工藝的五大要素：

 

1、溫度：

①　油溫（wēn）：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻（què）水來控製，在開機時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力（lì）的傳遞。

②　料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度（dù）要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

③　模溫：此（cǐ）溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產（chǎn）品的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

 

2、速度：

①　開合模的速度設定（dìng），開合（hé）模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

②　頂出設定：可根據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一（yī）些再用快速脫模，縮短周期（qī）。

③　射速：根據產品（pǐn）的大小，結（jié）構去（qù）設定，若（ruò）結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用（yòng）慢速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

 

3、壓力：

①　射（shè）膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其他因素。

②　保壓壓力：保壓壓力主要（yào）是確（què）保產（chǎn）品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

③　低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

④　鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖（suǒ）模（mó）力，有些則不能。

 

4、時間：

①　射膠時（shí）間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比（bǐ）實（shí）際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的（de）配合。

②　低壓保護時間：此（cǐ）時間在手（shǒu）動狀態下，首先把時間設定（dìng）為（wéi）2秒，再根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

③　冷卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

④　保壓時間：此時間（jiān）就是（shì）在注射完（wán）成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小（xiǎo）來設（shè）定。

 

5、位置：

①　開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位（wèi）置（zhì）。

②　頂出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否（fǒu）則（zé）易損壞模具。

③　熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再（zài）設定出相應的位置。 D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

 

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