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山東注塑加工（gōng）廠對尺寸不穩定的分析
尺寸不穩定是（shì）指注塑加工過程（chéng）中在相同的注塑機和成型（xíng）工藝條件下，每一批成型製品之間或每（měi）模生產的製品各型（xíng）腔成型品（pǐn）之間（jiān），塑件的尺寸發（fā）生變化。產品尺寸的（de）變化是由於設備控製反（fǎn）常、注塑條件不合理、產品設（shè）計不好及物料性能有變化（huà）等原因造成的。下麵山東注塑加工廠凱明塑業為大家分析一下尺寸不穩定這種缺陷以及排除方法。
1.成型條（tiáo）件不一致（zhì）或操作不當。注（zhù）射成型時（shí），溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控製，尤其是每種（zhǒng）塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓（yā）力太低（dī），保壓時間太短，模溫太低或不（bú）均（jun1）勻，料（liào）筒及（jí）噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。
2.成型原料選用不（bú）當。成型原料的收縮率對塑件（jiàn）尺寸精度影響很大（dà）。如（rú）果成型設備和模具的精（jīng）度很高，但成（chéng）型原料的收縮率很（hěn）大，則很難保證塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的（de）尺寸精度越難（nán）保證。因（yīn）此，在選用（yòng）成型樹脂（zhī）時，必須充分考慮原料成型後的收縮率對塑件尺寸精度的影（yǐng）響。對於選用的原料，其收縮率的變化範圍不能大於塑件（jiàn）尺寸精度（dù）的要求（qiú）。
3.模具故障。模具的結構設計及製造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中（zhōng），若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就肝造成塑件（jiàn）成型尺寸不穩定。
4.設備（bèi）故障。如果成型設備的塑化容量不足，加料係統供料不穩定，螺杆的轉速不（bú）穩定，停止作用失常，液壓係統的止回閥失靈，溫度控製係統出現熱電偶（ǒu）燒壞，加熱（rè）器（qì）斷路等，都（dōu）會導致塑件（jiàn）的成型尺（chǐ）寸不穩定。這些故障隻（zhī）要查出後可采（cǎi）取針對（duì）性的措施予（yǔ）以排除。
5.測試方法或條件不一致。如果測定塑件尺（chǐ）寸的方法，時間，溫度不同，測定（dìng）的尺寸會有很大的差（chà）異。其中（zhōng）溫度條件對測（cè）試的影響最大，這是因為塑料的熱膨脹係數要比金屬大工業10倍。因此，必須（xū）采（cǎi）用（yòng）標準規定的方法和溫度條件來測定塑件（jiàn）的結（jié）構尺寸，並且塑件必須充分冷卻定型後才能進行測量。一般塑件在（zài）脫模式10小時（shí）內尺寸變化是很大的，24小時（shí）才（cái）基本定型。