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注塑加工產品的色差問題解析
塑料製品的色差是注塑加工產品中常見（jiàn）的缺陷, 因（yīn）配套（tào）件顏色差別造（zào）成注塑產品成批報（bào）廢的情況並（bìng）不小（xiǎo）見。色差影響因素（sù）眾多，其（qí）中原料種類、色母（或色粉）、色（sè）母同原（yuán）料的（de）混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。今天山東凱明注塑（sù）廠分享在實際（jì）的生產過程中小猪视频APP下载一般從以下六個（gè）方麵來進行（háng）色差（chà）的控製。
1、消除注塑機及注（zhù）塑模（mó）具因素的影響
要選擇與注（zhù）塑製品容量相當的注塑機，如果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑（sù）機（jī）及模具問題才可以組織生產，以削減問（wèn）題的複雜性。
2、消除注塑（sù）加工產品使用原料（liào）樹脂、色母的影響
控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對製品色澤波（bō）動帶來的明（míng）顯影響。
大多數注塑加工廠家本身並不生產塑（sù）料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上（shàng）。即加（jiā）強原材料入（rù）庫的檢驗；凱（kǎi）明（míng）塑業有（yǒu）限公司注塑加工（gōng）生（shēng）產過（guò）程嚴把（bǎ）關，把殘次（cì）品留（liú）在（zài）在小猪视频APP下载自己的工廠（chǎng）裏。生產中同一產品（pǐn）盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生產（chǎn）；
對於色母，小猪视频APP下载在（zài）批量（liàng）生產前要進行抽檢試（shì）色（sè），既要同上次校（xiào）對，又要在本次中比較，如果顏色相（xiàng）差不大，可認為（wéi）合格，如同批次色母有輕（qīng）微色差，可將色母重（chóng）新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，小猪视频APP下载還需重點檢驗原（yuán）料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於（yú）熱穩定性不佳的，小猪视频APP下载（men）建議廠家進行調（diào）換。
3、減少（shǎo）注塑加工工藝（yì）調整時的（de）影響
非色差原因需調整注塑加工工藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周（zhōu）期（qī）及色母加入量，調整（zhěng）同時還（hái）需觀察工藝參（cān）數改變對色（sè）澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高（gāo）背壓等引起強剪（jiǎn）切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加熱部分。