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注（zhù）塑模具時設（shè）置排氣係統的目的
排氣係統是（shì）注塑模具結構的基本組成（chéng）之一，排氣在（zài）注塑成型過程中是（shì）個重要問題，如果不（bú）及時排出氣體，這些氣體積存在型（xíng）腔內後，形成積垢，會汙染注塑模具，降低模具使用壽命。那麽注塑模具為什麽要設置排氣係統？濟南（nán）注塑加工廠家為您講解問題。
1、在熔融塑料材料的（de）注射過程中（zhōng），從塑料注射模腔中排出空氣。
2、去除注塑加工過程中產生的各種氣體（tǐ）。
排氣不（bú）順的危害：
1、熔體充填困難。在注塑加工過程中，熔（róng）體將取代型腔中的氣體，如（rú）果氣體排出不及時，將會造（zào）成熔體充填困難，導致注射量不足而（ér）不能充滿型腔。
2、造成質量缺陷。排出（chū）不暢的氣體會（huì）在型腔內（nèi）形成高壓，並在（zài）一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。
3、局部碳化和燒焦。由於氣體被（bèi）高度壓縮，使得（dé）型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼，使（shǐ）塑料件出現局部（bù）碳化和燒焦現象。它主要出現在兩（liǎng）股熔體（tǐ）的合流處及澆口凸緣（yuán）處。
4、塑件力（lì）學性能降低。氣體的排除不暢，使得進入各型腔（qiāng）的熔體速度不同，因此易形成流（liú）動痕（hén）和熔合痕，並（bìng）使塑料件的力學性能降低。
5、注塑成型困難（nán）。注塑模具排氣不良，型腔中（zhōng）的（de）氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑（sù）料（liào）的正常快（kuài）速（sù）充模，降低充模速度（dù），使得注塑（sù）成（chéng）型變得困難。遇到這種情況注塑人員常采用（yòng）提高注塑（sù）壓力的方法，這樣就導致了保壓時間延長（zhǎng），成型周期（qī）延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加（jiā）等後果。