一、注塑模（mó）具

   1.注塑加工中（zhōng）若注塑模具型腔加工不良（liáng），如（rú）有傷痕、磨（mó）損、粗糙等不足，勢必會反應（yīng）到注塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具（jù），使型腔表（biǎo）麵有較小的粗糙度，必要時可（kě）拋光鍍鉻。 

   2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對（duì）此，要（yào）及時清（qīng）除油汙和水漬，並限（xiàn）量使用脫（tuō）模劑。 

   3.若塑件脫模斜度（dù）太（tài）小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。   

 4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也（yě）導致光澤不（bú）良，對此（cǐ），要檢查和修正模具排氣係統。    

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪（jiǎn）力作用太大，呈湍流動態流動，導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當加大澆口（kǒu）和流道截麵積。 

二、注塑工藝 

   1.注塑加工中若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現（xiàn）光澤不良（liáng），對（duì）此，可（kě）適當提高（gāo）注射速度（dù）。    

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充（chōng）分，其表麵會（huì）發毛，光澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。 
   
3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力（lì）和保壓時間。    

5.若熔體溫度過（guò）低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提（tí）高熔體溫度。 
   
6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷（lěng）卻。 
   
7.若注射速度過大（dà），而澆口截麵積（jī）又過小，則澆品附近會發暗而（ér）光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截（jié）麵積。