濟南注塑加（jiā）工廠介紹，注塑模（mó）具試模常見問題各異，今天由小編帶大家來了解一下，注塑模具試模時頂杆彎曲、斷裂或者（zhě）漏料的問題。

注塑（sù）模具廠做模具（jù）的時候需要用到一定數量（liàng）的頂杆，頂針等等，現在工廠（chǎng）一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙（xì）如果太大（dà）的話，則容易出現漏料（liào）的現象。如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的（de）是，濟南注塑模（mó）具有時頂杆被頂（dǐng）出一（yī）般距離就頂不動折（shé）斷後，下一次合模時這（zhè）段露（lù）出的（de）頂杆因不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙（xì），基本上都（dōu）必須（xū）嚴格檢查配（pèi）合間隙，要保證整個頂出機構（gòu）能（néng）進退自如。這樣廊坊注塑模具廠就有效（xiào）的解決了（le）頂杆膨脹卡死的問題。