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注塑模具生產（chǎn）過程的五（wǔ）大步驟
注塑模具（jù）製造（zào）大致（zhì）可分為以下幾個步驟：
一、塑料製品的工藝分析。
在模具（jù）設計之前，設（shè）計者應充分分析研究其（qí）塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量（liàng）避免模具製造中不必要的繁雜。山東凱明注塑加工廠一直貫徹這一思想，在模具（jù）結構設計前仔細分析塑料製品（pǐn）的加工工藝，避免模具結構設計（jì）的不合（hé）理。
二、模具結構設（shè）計。
一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）和熟練的模具製造工人，另外一個最重要（yào）的因素就是要有好的模具設計，特別對於複（fù）雜（zá）的模具，模具設計（jì）的好壞占（zhàn）模具質量的80%以上。山東凱明（míng）注塑（sù）加工廠認為最優秀的模具設（shè）計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本降低、加工難度小、加工時間短。
要作（zuò）到（dào）這一點，不僅要完全消化客人（rén）的要求（qiú），還（hái）要（yào）對注塑機、模具結構、加（jiā）工工藝和模具廠（chǎng）自身的加工（gōng）能力等有所了解。因（yīn）此，要提高模具（jù）設計水平，應做到以下（xià）幾點：
1.弄懂每（měi）套模具設（shè）計中的每個細（xì）節，理解模具中每個零（líng）件的用途。
2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它（tā）模具（jù）加（jiā）工和產品生產時的情況，吸取其（qí）中的經驗和教訓。
3.多了解注塑機的工（gōng）作過程，以加深模具和注塑（sù）機的關係。
4.下工廠（chǎng）了解加工品工藝，認識每種加工的（de）特（tè）點和局限性。
5.了解（jiě）自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。
6.在設計時盡量采用以前比（bǐ）較成功的模具結構。
7.多些了解模具入水對製品產（chǎn）生的影響。
8.研究一些（xiē）特殊的（de）模（mó）具結構，了解最新的模具技術。
三、確定（dìng）模具材料和選擇標準件。
在模具材料（liào）的選用時，除（chú）要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予（yǔ）正（zhèng）確的選擇。此外，山東凱明注塑加工廠認為為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與（yǔ）模具組裝。
注塑模具的精度除在設計時給予最佳的結構與（yǔ）合理的公（gōng）差配合之外，零件加工與模具組（zǔ）裝是至關重要的。因（yīn）此，山東（dōng）凱明塑（sù）業認為加工精度與加工方法的選擇在模具製（zhì）造中占有絕對主（zhǔ）導地位。
五、試模。
一套注塑模具從設計開（kāi）始到組裝完（wán）畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對（duì）於預定收縮（suō）與實際收縮不一（yī）致所產生的誤差，脫模的順利與（yǔ）否，冷卻（què）效果如何（hé），尤（yóu）其澆口的尺寸、位置（zhì）、形狀對製品（pǐn）精度（dù）及外（wài）觀（guān）的影響等問題，必須通過試模來檢驗（yàn）。因（yīn）此，試模（mó）是檢驗模具是否合格及選（xuǎn）擇最佳成型工藝的一個不可或缺的（de）步驟。