1 .ABS的性能:
ABS是由丙烯腈、丁二烯（xī）和苯乙烯三種化學單體（tǐ）合成。(每種單體都具有不同特性（xìng）：丙烯腈有高強度、熱穩定（dìng）性及化學穩（wěn）定性（xìng）；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

三（sān）種單體的（de）聚合產生了具有兩相的三（sān）元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的（de）連（lián）續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散（sàn）相。)從（cóng）形態上看，ABS是非結晶性材料,具有較高的（de）機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性（xìng）能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑（sù）料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通（tōng）用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕（shī），比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,尺寸穩定，易於成型加（jiā）工。

ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在（zài）產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品（pǐn）質的ABS材料。這些（xiē）不同（tóng）品質的（de）材料提供了不同的特性（xìng），例如從中等到高等的抗衝擊（jī）性，從低（dī）到高的（de）光潔度和高溫扭曲特（tè）性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特（tè）性，低蠕變（biàn）性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗（kàng）衝擊強度。

ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良（liáng）好的綜（zōng）合物理機械性能，如優（yōu）良的電性（xìng）能（néng）、耐磨（mó）性，尺寸穩定性、耐化學性和（hé）表麵光澤等，且易於加（jiā）工成型。缺點（diǎn）是耐候性，耐（nài）熱性差，且易燃。濟南凱明注塑加工廠（chǎng）保（bǎo）證原材料加（jiā）工，為您（nín）提供優質的服務讓（ràng）您後顧無憂。

2 .ABS的注塑工藝特點
2.1 ABS的吸濕性和濕敏（mǐn）性都較大，在成型加工前必須進行充（chōng）分幹（gàn）燥和預熱(為80~90C下最少幹燥2小時)，將水分含量控製（zhì）在0.03%以下。

2.2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的（de）敏感性較低（與其它無定型樹脂不同（tóng））。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬鬆的升溫範圍，不能用盲目升溫的辦法來除低（dī）其粘度，可用（yòng）增加螺杆轉速或注（zhù）射（shè）壓力的辦（bàn）法來（lái）提高其流（liú）動性。一般（bān）加工溫度在190-235℃為宜（yí）。

2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比（bǐ）PS、HIPS、AS均較高，需（xū）采用（yòng）較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

2.4 ABS料采用中（zhōng）高速度等注（zhù）射速度啤（pí）貨效果較好。（除非形狀複雜、薄壁製件需用較（jiào）高的注（zhù）射速度），產品水口位（wèi）易（yì）產（chǎn）生氣紋。

2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般（bān）調（diào）節在25-70℃。生（shēng）產（chǎn）較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（後模）略高5℃左右為宜。（模（mó）具溫度將影響（xiǎng）塑（sù）件光潔度，溫度較（jiào）低則（zé）導（dǎo）致光潔度較低）

2.6 ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過（guò）長（應小於30分鍾），否則易分解發黃。

3.典型應用範圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等（děng）），電冰箱，大強（qiáng）度工具（頭發烘幹機，攪拌器，食品加工機，割（gē）草機（jī）等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高（gāo）爾夫球手推車（chē）以（yǐ）及噴氣式（shì）雪撬車等。

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