首先應給每副注塑模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使（shǐ）用、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的（de）成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試（shì）車時間，提高生產效率。

其次加工企業應在（zài）注塑機、注塑（sù）模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型（xíng）麵等（děng）的（de）損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

要對注塑（sù）模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適（shì）合的（de）潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視（shì）對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處（chù）於最佳工作狀態（tài）；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重（chóng）視。對於熱流（liú）道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

隻有做到對注（zhù）塑模具的保養到（dào）位，才能（néng）確保模具的使用壽命不折損。否則再好的模具也可能會提前報廢。