濟(jì)南鑫凱明數控科技有限(xiàn)公司
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濟南注塑加工廠多年總結的注塑經驗
注射模塑缺(quē)點和(hé)反常現象最(zuì)終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點(diǎn):
(1)產品注射不足;
(2)產品溢(yì)邊(biān);
(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡;
(4)產(chǎn)品有接痕;
(5)產品發脆;
(6)塑料變色;
(7)產品有銀絲、斑紋和流痕;
(8)產品澆口處混濁;
(9)產品翹曲和收縮;
(10)產品尺寸不準;
下麵濟南凱明注塑廠一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服(fú)產品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由(yóu)於物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種(zhǒng)的原因。
⑴設備(bèi)原因:
①料鬥中斷料;
②料鬥縮(suō)頸部分或全部堵塞;
③加料量不夠;
④加料控製係(xì)統操作(zuò)不正常;
⑤注壓機(jī)塑化(huà)容量太小;
⑥設備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因:
①注射壓力太低;
②在注射周期中注射壓力損失太大;
③注射(shè)時間(jiān)太短;
④注射全壓(yā)時間太短;
⑤注射速率太慢(màn);
⑥模腔內料流中斷;
⑦充模速率不等;
⑧操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因:
①提高料筒溫度;
②提高噴嘴(zuǐ)溫度;
③檢查毫伏計、熱(rè)電偶、電阻電熱圈和加熱係統;
④提高模(mó)溫;
⑷模具原因
①流道太小;
②澆口太小;
③噴嘴孔太(tài)小;
④澆口位置不合理;
⑤澆口數不足;
⑥冷料穴(xué)太小;
⑦排氣不足;
⑧模具(jù)造成的注射周(zhōu)期反常;
⑸物料原因:物料流動性太差(chà)。
⒉怎樣克服產品飛邊溢料:產品溢邊往往由於模子(zǐ)的缺陷造成,其他原因有:注(zhù)射力大於鎖模力(lì)、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上(shàng)沾有異(yì)物等。
⑴模具問題:
①型腔和型芯未閉緊;
②型腔和型芯偏移;
③模板(bǎn)不平行;
④模板變形;
⑤模子平麵落入異(yì)物;
⑥排氣不足;
⑦排氣孔太大;
⑧模具造成的(de)注射周期反常。
⑵設備問題:
①製品的投(tóu)影麵積超過了注壓(yā)機(jī)的(de)最大注射麵(miàn)積;
②注(zhù)壓機模板安裝調節(jiē)不正確;
③模具安裝不正確;
④鎖模力不能(néng)保(bǎo)持恒定;
⑤注壓機模板不平行(háng);
⑥拉杆變形不均;
⑦設備造成的注射周期反(fǎn)常
⑶注塑條件問題:
①鎖(suǒ)模力太低
②注射壓力太大(dà);
③注射時間太長;
④注射全壓力時間太長;
⑤注射速率太快;
⑥充模速率不等;
⑦模腔內料流中斷;
⑧加(jiā)料量控製太大;
⑨操(cāo)作(zuò)條件造成的注射周期反常。
⑷溫度問題:
①料筒溫度太高;
②噴嘴溫度(dù)太高;
③模(mó)溫太(tài)高。
⑸設備問題:
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射周(zhōu)期正(zhèng)常;
⑹冷卻條件問(wèn)題:
①部件(jiàn)在(zài)模內冷卻過長,避免由(yóu)外往裏(lǐ)收縮(suō),縮短模子冷卻時間;
②將製件在熱水中冷卻。
3、怎樣避免產品凹痕和氣孔產品凹痕通常由於(yú)製品上受力(lì)不足、物料充模不足以及製品設計不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁(bì)相近的厚壁部(bù)分。
氣(qì)孔的造成是(shì)由於模腔內塑料(liào)不足,外圈塑料冷卻固化,內部(bù)塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原(yuán)因,隻要觀察塑料製品的氣(qì)泡在(zài)開模時瞬時出現還是冷卻後出(chū)現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻後出現的則屬於模子或(huò)注塑條件問題。
(1)物料問題:
①幹燥物料
②加潤滑劑
③降低物料(liào)中揮發物
(2)注塑條件問題
①注射量不足;
②提高注射壓力;
③增加注(zhù)射時(shí)間;
④增加全壓時間;
⑤提高注射速度;
⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注(zhù)射周期反常。
(3)溫度問題
①物料太(tài)熱造成過量收縮;
②物料太冷造成充料壓實不足;
③模溫太高造(zào)成模壁(bì)處物料不能很(hěn)快固化;
④模溫太低造成充模不足;
⑤模子有局部過熱點;
⑥改變冷(lěng)卻方案。
(4)模具問題;
①增大澆口;
②增大分流道;
③增大主(zhǔ)流道;
④增大噴嘴孔;
⑤改進模子排氣;
⑥平衡充模速率;
⑦避免充模料流中(zhōng)斷;
⑧澆(jiāo)口進料(liào)安排在製品厚壁部位;
⑨如果有可能,減少製品壁厚差異;
⑩模子造成(chéng)的注射周期反常。
(5)設(shè)備問題:
①增大注壓機的塑化容量(liàng);
②使注射周期正常;
(6)冷卻條件問題:
①部件(jiàn)在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往裏收縮,縮(suō)短模子冷卻時間;
②將製件在熱水中(zhōng)冷卻。
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