一、產（chǎn）生凹痕的原因

①　製品各部分厚度不同

②　模具內在（zài）壓力不（bú）足

③　模具冷卻不（bú）充分

④　由於冷卻時（shí）間不足而產生（shēng）的變形（xíng）

二、山東注塑加工關聯知識（shí）
2-1 在（zài）生產製品過程中（zhōng），凹痕是不良現象中發生頻率最高（gāo）的，注入（rù）模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻（què）部分即表麵首（shǒu）先硬化，內部就會產（chǎn）生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部（bù）分在氣泡收縮的（de）方向（xiàng）產生了顯眼的凹麵。

2-2 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除（chú）凹痕時，應該在（zài）注塑加工時把設定條件（jiàn）往收縮小（xiǎo）的方（fāng）向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力（lì）提高，但（dàn）是應該注意由此可（kě）能會引起殘餘內應力。

2-3 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有（yǒu）故意在模具上加工（gōng）成腐蝕的模樣，例如紋狀（zhuàng）、粒狀等。還（hái）有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但（dàn）是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難（nán）。山（shān）東凱明注塑加工廠對於產品質量的把控嚴格要求（qiú）。

三、解（jiě）決的方法-山東注塑加（jiā）工
3-1 即時：提高射出壓力（lì），延長射出保壓時間，降低料筒（tǒng）溫度和模具溫度，在（zài）產生凹痕（hén）的地方強製冷卻。

 在產生凹痕的地方追加流邊
3-2 短期（qī）的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的（de）材料通邊（biān）有狹小（xiǎo）的場所時，把這部分邊厚。


 樹脂的（de）通邊變寬
3-3 長期的：應徹底避免設計（jì）製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡（jìn）量短（圖C）。

 加強筋，狹長狀（zhuàng）變小

四、於材料的差異
4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。
材料（liào）    成型收縮（suō）率
PS        0.002~0.006
PP        0.01~0.02
PE        0.02~0.05

五、山東注塑加工參（cān）考（kǎo）事項：
5-1 當（dāng）溫度降低到（dào）不（bú）產生凹痕時（shí），如果 在模腔內的（de）材料還有（yǒu）壓力，應（yīng）該考慮到不會產生（shēng）凹痕了（le）。圍繞在模具內的材料在模（mó）具內的壓力即靜壓力，無論什麽（me）地方都是不一定的。

接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落（luò）的壓力的傳遞，近澆口同遠（yuǎn）離澆口的地（dì）方的壓力差跟（gēn）全（quán）體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不（bú）殘留內部應力的製品。

而部分的材料在流入有困難的（de）場所（suǒ）時，這個地方有高的壓力，其（qí）他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分（fèn）高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料（liào）溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且（qiě）射（shè）出（chū）在靜壓狀（zhuàng）態也（yě）變底（dǐ）。

5-2 在變化成型條（tiáo）件時，溫度、壓力、時間的組合應預先（xiān）製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知（zhī）道。應注意的是：得（dé）到溫度變化時的結果（guǒ），應（yīng）該在（zài）注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果（guǒ）。

山東注塑加工相信（xìn）每個問題（tí）背（bèi）後都是（shì）一（yī）顆追求更好的心。小猪视频APP下载凱明（míng）注塑加工廠會用心（xīn）做好（hǎo）每件事。