由於塑料具有重量輕（qīng）、韌性好、成型（xíng）易。成本低等優點，因此在現代業和日用產品中，越來越（yuè）多用塑料代替玻璃，特別應用於光學儀器和包（bāo）裝工（gōng）業方麵，發展尤為迅速。

        但是由於（yú）要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗衝擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。模具等，都要做出大量工作，以保證這（zhè）些 用於代替玻璃的塑料（以下簡（jiǎn）稱透明塑料），表麵質量（liàng）良好，從而（ér）達到使用的要（yào）求。

    　目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲（jiǎ）基丙（bǐng）烯（xī）酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸（suān）酯（代號PC）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透（tòu）明尼（ní）龍。AS（丙（bǐng）烯睛-苯乙烯共（gòng）聚物）、聚碸（代號PSF）等， 其中小猪视频APP下载接觸（chù）得最多的是（shì）PC、AS。

一、透（tòu）明（míng）塑料的性能

    　透明塑料首（shǒu）先（xiān）必須有高透明度， 其次要有一定的（de）強度和耐（nài）磨性，能抗 衝擊，耐熱件要好，耐化學（xué）性要優，吸水率要小，隻有（yǒu）這樣（yàng）才能在使用中，能滿足透（tòu）明度的要求而長（zhǎng）久不變，下麵列（liè）出表 l，比較一下PMMA、PC和（hé） PET的性能。

    　注：（1）因品種繁（fán）多，這隻是取平均值，實際（jì）不（bú）同品種數據有異。

    　        （2）PET數據（機（jī）械方麵）為經拉伸後的數據。

    　從表1數據可知PC是（shì）較理想的選擇， 但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，（對（duì）一般要（yào）求（qiú）的（de）製品（pǐn）），而PPT由於要（yào）經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在（zài）包裝、容（róng）器（qì）中使（shǐ）用。　

二、山東（dōng）注塑加工廠-透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

    　透明塑料由於透光率要高，必然要（yào）求塑料製品表麵質量要求嚴格，不（bú）能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過（guò）程對 原料（liào）、設備。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料（liào）多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往（wǎng）往要在機筒溫度、注射壓力（lì）、注射速（sù）度等工藝參數作細微（wēi）調整，使注（zhù）塑料（liào）時（shí）既能充滿模，又不會產生內（nèi）應（yīng）力而引起產品變形和（hé）開裂。

    　下麵就其在原（yuán）料準（zhǔn）備（bèi）。對設備和模具要求、注塑工（gōng）藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵，談談應注意（yì）的事項。

    　（一）原料的（de）準備與幹燥

        由於在塑料中含有任何一點雜質（zhì），都可（kě）能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨（jìng）。特別是原料中（zhōng）含有水分，加熱後會引起原料變質（zhì），所以一定要幹燥，並在注塑時（shí），加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會（huì）汙（wū）染原料。其幹燥工藝如表2，

    　（二）機筒、螺杆及（jí）其（qí）附（fù）件的清潔

    　為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜（zá）質，特別熱（rè）穩定性差的樹脂（zhī）存在，因此在使用前、停（tíng）機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘（zhān）有雜質，當沒有螺杆清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清（qīng）洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下（xià）停（tíng）留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒（tǒng）溫度降低（dī），如 PC、PMMA等機（jī）筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下)

    　（三）在模具設計上應注意的問題（包括（kuò）產品的設計）

    　山東凱明注（zhù）塑加工（gōng）為了防止出現回流動不（bú）暢，或冷卻不均 造成塑料成型不良，產生表麵缺陷（xiàn）和變質， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。

   　 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要（yào） 足夠大;

   　 b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特（tè）別是PC產品一定不要有缺口;

    　c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料（liào）井；

    　d)模具表麵應光潔，粗糙度低（最好（hǎo）低於0.8）；

   　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體；

  　 f)除 PET外， 壁（bì）厚不要 太薄，一般不得小於（yú）lmm。

    　（四）山（shān）東注塑加工廠-注塑工藝方麵應注意的（de）問題(包括注塑機的要求)

    　為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

   　 a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的（de）注塑機;

    　b)注射溫度在（zài）塑料樹脂不分解的（de）前提下，宜用較高注（zhù）射溫度；

   　 c)注射壓力：一（yī）般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但（dàn）壓（yā）力太高會（huì）產生內應力造成脫模因難和變形；

    　d)注射速度：在（zài）滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；

    　e)保壓時間和成（chéng）型周期：在滿足產品（pǐn）充模（mó），不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間；

   　 f)螺杆轉速和背壓（yā）：在滿（mǎn）足塑化質量的前提下，應盡（jìn）量低，防止產生（shēng）解降的可能；

    　g)模具（jù）溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些（xiē）好。