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注塑模具的（de）九大特（tè）點
1.鑄鐵床身結構，機（jī）床主軸（zhóu）具有散熱功能。鑄（zhù）鐵材料具有很高（gāo）的剛性和散（sàn）熱特性，因此它是製造機床結構零件的最穩定的材料。對於用於銑削大（dà）型零件的任何（hé）機床，都必須具有非常堅固的鑄鐵結構（gòu）並配備具有散熱功能的主軸。就機床的主（zhǔ）軸而言，它必須（xū）采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保（bǎo）證（zhèng）在長時間加工過（guò）程中，主軸本身不會被（bèi）燒壞或不會（huì）因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大模具的（de）加工需（xū）要消耗很長的時（shí）間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有（yǒu）良好（hǎo）的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的（de）前提。因此，必須最大程度地限製加工（gōng）過程中機床的振動，並快速擴散加（jiā）工過程中（zhōng）產生的熱量。選擇合適的（de）加工機床和刀具可以實現成本和周期（qī）的雙贏。
2.熱穩定（dìng）技術（shù）。由於注塑加工時間過長，環境溫度的影（yǐng）響也是必須要考慮（lǜ）的。例如，在普通機床上加工大模具，當環（huán）境溫（wēn）度變化10℃時，將會導（dǎo）致機床立柱發（fā）生6℃的（de）溫度變化，從而引起主軸（zhóu）角板平行度發生0.07mm的變（biàn）化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度。對（duì）於一台（tái）行程能夠快速移動的大模具（jù）加工中心來說，大模具加工機床的主軸轉速應至少達到（dào）20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
4.精度。精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大（dà）模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽必須嚴格控製機床（chuáng）的定位（wèi）精度和重複定位精度。大模具專用的加工中心，一般其（qí）定位精度可以達（dá）到±1.5μm，重複定位（wèi）精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
5.反饋解決方案。對於高精度曲麵加工，機床（chuáng）本身的反（fǎn）饋分辨率對於檢測加工零件的精度非常重要。在標準（zhǔn）的1μm反饋分辨率下，通常獲（huò）得的結果不是很令人滿意（yì）。如果分辨率可以達到0.05μm，則其修整結果幾乎沒有缺陷。此外，通過控製機床分辨率，比例反饋和小螺距（jù）滾珠絲杠，可以進一步提高（gāo）零件表麵的加工質量。
6.主軸。注塑模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗（cū）加工、半精加工和高質量精加工的要求（qiú），而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平（píng）。通（tōng）常，對於模具閉合（hé）麵和分型線部分的精（jīng）加工十分重要，但（dàn）在傳統工藝下，許多模具製（zhì）造（zào）商不得不采用手工（gōng）拋光的方式，以彌補刀具加工（gōng）精度不足（zú）的問題（tí）。因為，大型加（jiā）工機床的造價昂貴，如（rú）果為此項工序購置多功（gōng）能機（jī）床，顯然是不切合實際的。
7.移動式多軸（zhóu）加工頭。由於注塑模具加工（gōng）尺寸和重量的限製，一般裝夾工（gōng）件需要花費很長的時間（jiān）。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工（gōng）件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大模具的生產能力大大提（tí）高（gāo）。
8.芯片管理。金屬切（qiē）削（xuē）加工時會產生大量的切屑（xiè），如果（guǒ）不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。大模具加工中心的工作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能（néng）夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的（de）速（sù）度將切屑排送到機床前麵（miàn）。
9.高壓冷卻液。在注塑模具（jù）加工時，高壓冷卻液有（yǒu）著非常重要的作用（yòng）。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔（kǒng）時，需要（yào）壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液（yè）才能有（yǒu）效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果（guǒ）沒有（yǒu）這種（zhǒng）高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添（tiān）額（é）外的機床，需要二次裝（zhuāng）卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上分析可以看出，實現（xiàn）對大模具的簡單加（jiā）工需要機床具有更多、更（gèng）好的功能。