在（zài）陽光下，產品中會出現條紋。需要從塑料物理和機械性能以及塑料成（chéng）型工藝的兩個方麵來考慮該問題：注塑加工設備的溫度控製不佳，色母粒進入混（hún）合室後無法與樹脂充分混合（hé）。注塑（sù）機沒有增加一定的背壓（yā），螺杆混合效果（guǒ）不好。色母的分散性不好或樹脂增塑不好。

注塑（sù）加工過程中可以如（rú）下調試該過程：稍微提高混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機施加一定的背壓。經過上述（shù）調試後，如果仍不能解（jiě）決問題（tí），可能是色（sè）母粒和樹脂的分散（sàn）或匹（pǐ）配問題，應聯係色母粒製造商解決。注塑加工使用某種色母後，產品似乎更容易開（kāi）裂，這可能是由於製造商（shāng）選擇的分散劑或助劑的質量導致的較差的擴散性和可混溶性，從而影響了產品的（de）物理和機械性能產品。

在按照母料手冊比例使用後，顏色太暗（太淺）的問題很簡單，但（dàn）是有很多可能性，特別是：色母（mǔ）未經仔細測試（shì），顏料太少或太多。使用過程中計量不準確（què），大（dà）量（liàng）中（zhōng）小企業（yè）有隨機計量（liàng）現象（xiàng）。母料和（hé）樹脂的（de）匹配（pèi）存在問（wèn）題。這可能是由於母料載體選擇不當，也可能（néng）是製造商（shāng）隨意更改了樹脂種類；注塑加工設備溫度不（bú）正確，並且色母在（zài）機器中停留的時間過長；

注塑加工（gōng）添加（jiā）母料後（hòu）產品斷裂應該怎麽辦？ 注塑加工程序：首先（xiān）檢查樹脂（zhī）類型是否與色母匹配，測量是否準確（què），然後（hòu）調整機（jī）器溫度或速度。如果仍有問題（tí），請與色母粒（lì）製（zhì）造商聯係。

使用相同的色母，樹脂（zhī）和配方（fāng），為什麽用不同的（de）注塑機注塑的產品有色澤？這通常是由（yóu）注塑機造成的。由（yóu）於不同的製造，使用時間（jiān）或維護條件，不同的注塑機具有不同的（de）機械條件，尤其是（shì）加（jiā）熱原件（jiàn）與機筒之間的緊密程度不同，因此，母料在機筒中的分（fèn）散狀態也不同。更換其他品牌的樹脂後，相同色母和配方的顏色和顏色也發（fā）生了變化，為什（shí）麽？不同（tóng）等級的樹脂將具有不同的（de）密度和熔體指數，因此樹脂的性能將有所不同，並且與母料（liào）的相容性也將（jiāng）有所不同，從而（ér）發（fā）生顏色變化。一般來說，隻要密度和熔體指數沒有不同，如果（guǒ）顏（yán）色很大，顏色的差別就不（bú）會（huì）太大。您可以通過調（diào）整色母粒的（de）數（shù）量來校正顏色。

儲存期間的色（sè）素遷移會影響產品質量嗎？一些母料的顏料含量（或（huò）染料）非常高。在這種情況下，發生遷移是正常的。特別是對於添（tiān）加了染料的色母，會發生嚴重的遷移。但這不會影響產品的質量，因為（wéi）將色母粒（lì）注入產品後，顏料會在產品中達到正常的顯色濃度。

究竟有哪些（xiē）問題（tí）會導致注塑產品的光澤度不好？1.注塑（sù）加（jiā）工設備的噴嘴溫度太低；2.注（zhù）塑模（mó）具光（guāng）潔度不好（hǎo）；3.注（zhù）塑產品成型（xíng）周期過長； 4.色母中二氧化鈦含量過多；5.色母的分散性不好；