實際施加的壓力應高於填充腔的壓力,注塑（sù）加工（gōng）工藝（yì）注射（shè）過程中（zhōng），注塑模具控（kòng）製的（de）壓力急劇上升並（bìng）最終達到峰值，該峰值通（tōng）常稱為注入壓（yā）力，注射壓力明顯高於填充腔的壓力。

注塑（sù）加（jiā）工（gōng）的注射壓力選擇：

1、根據零件的形狀，厚度選擇；

2、選擇不同的塑料材（cái）料；

3、當零件的生產條件和質量標準允許時，建議采用低溫和低壓的（de）工藝條件；

注塑加工背壓調（diào）整：

•背壓代表塑性塑化過程所承受的壓力。有時稱為塑（sù）化壓（yā）力；

•混色效果（guǒ）受背壓（yā）影響。背壓增加，混合效果增強；

•背壓有助於（yú）消除塑料部件中的各種氣體，並減少銀紋和氣（qì）泡現象（xiàng）；

•適當的背壓（yā）可（kě）避免機筒局部停滯，因此在清潔機筒時通常會增加背壓；

注塑加工設備保持壓力的作用：在向型腔填（tián）充塑（sù）料直到澆口完全冷卻之後，型腔中的塑料仍（réng）需要相當高的壓力支（zhī）撐，即壓力保持。其特定功能是：補充澆口附近的材料量，並（bìng）在澆口冷凝之前，在殘餘（yú）壓（yā）力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。防止零（líng）件收縮並減少真空（kōng）氣泡；減少因零件注射壓（yā）力過大而引起的發粘（zhān）模破裂或彎曲（qǔ）變形（xíng）的現象。因此，保（bǎo）壓壓力通常為注射（shè）壓力的50％至60％。如果保壓壓力或時間（jiān）過長，則有可能將澆口和流道上的冷材料擠壓成片，從而在澆口附近增加冷材的亮點，並延長周期而無益。