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注塑模具加工過（guò）程中的數據管（guǎn）理
一、在注塑加工過程中（zhōng）有（yǒu）效的產品數據管理，過程數據管（guǎn）理，工程圖文件管（guǎn）理，模（mó）具產品數據管理，過程（chéng）數據管理，工程（chéng）圖文件管理，可以保證文件的全麵性，工程圖版本的一致性；工程圖可以（yǐ）實現有效的共（gòng）享和有效的查詢利用。
可（kě）以建立用於文檔管理的完整計（jì）算（suàn）機數據庫，並且可以收集設計部門中（zhōng）積累的設計圖，分散的，先前分散的和孤立的信息，並（bìng）用於防止2d和3d混（hún）淆，原（yuán）始，設置更改和（hé）維護版本到期設計圖紙（zhǐ）。不易發現並及時糾正混亂，3D模型與2D工程圖數（shù）據之間的不一致，由非（fēi）標（biāo）準和混亂的2D工（gōng）程圖設計（jì）引起（qǐ）的問題，從而導致注塑加工的注塑模具修改和返工，甚至報廢，從而增加了模具製（zhì）造成（chéng）本並延長了製造時間注塑模具製造生產周（zhōu）期影響交貨期。
二、保持（chí）塑膠注塑模具圖紙，加工（gōng）技術和物理數據的一致（zhì）性（xìng）和完（wán）整性：通過有效，細致和（hé）嚴格的（de）測試方法，可以保證模（mó）具圖紙，加工技術（shù）和物理數據的一致性和完整性。
三、必（bì）須（xū）及時總結每套塑料注塑模具的設計（jì）和製造（zào）成本：通過（guò）有效控製車間內工單的發放，有效管理工具報廢；通過準確的模具（jù）結構設計（jì），高效的模具零件加工（gōng）和準（zhǔn）確的（de）備（bèi）件檢查，將有效減少因設計變更和維護（hù）而導致的模具額（é）外成本，從而獲得每個模具的實際成（chéng）本並有效（xiào）控製模具質量模子。
四、整體規劃：有機地（dì）組織和整合規劃（huá），設計，加工技術，車間生產狀況，人力資源等信息進行整體規劃，以有效（xiào）地協調規劃與生產，有效地保證塑料注塑模具的質量（liàng）並按時交（jiāo）貨。
五、製定一套完整（zhěng）實用（yòng）的塑料注塑模具生產管理係統：開發一套完整（zhěng）的模具（jù）生產管理係統，以實（shí）現產品（pǐn）信息管理的計算（suàn）機信息管理，工（gōng）藝數據管理（lǐ），計劃管理以及模具生（shēng）產管理過程的進度管理。模具生產計劃（huá）製定，模（mó）具設計，過程製定（dìng），車間任務（wù）分配和產品檢驗，倉庫管理等，使注塑模具製造以及相（xiàng）關的輔助信（xìn）息從計劃製定到完成和交付，實現全麵（miàn）的跟（gēn）蹤管理。