在（zài）濟南注塑加工過程中，塑料注塑加工件的冷卻時間是時長基本是整個（gè）周期的80％。這也就意味著冷卻時間的重要性，冷卻不到位是會影響通常會導致翹（qiào）曲或表麵缺陷，從而影響（xiǎng）產品的尺寸穩定性。合理（lǐ）安排注射，壓力和冷卻時間可以提高產品（pǐn）質量和生產率。

零件的冷卻時間通常是指（zhǐ）從塑料熔體填（tián）充注（zhù）模（mó）模具腔體到可以打開零件並取出零件的時間。通過打開模具（jù）取出零件的（de）時間標準通常是基於零件已完全固化（huà）並（bìng）具有一定的強度和剛度。

脫模時不會變形和破裂。即使使用相同類型的（de）塑料（liào）進行模（mó）製，其（qí）冷卻時間也（yě）會隨壁厚，熔融塑料的溫度，模製件的脫模（mó）溫度和注射模製溫度而變化（huà）。尚未發布在所有情況下均能正確計算冷（lěng）卻時間100％的公式（shì），僅公布了在適當假設基礎上計算出的公式。計算公式還取決於冷卻時間的定（dìng）義。

將塑料注入注塑模具中（zhōng），將熱（rè）量傳（chuán）遞到注塑模（mó）具中進行冷卻；模腔中的塑（sù）料與模腔緊（jǐn）密接觸，並（bìng）且由於冷卻收（shōu）縮（suō）而不會分離。熔體和模具壁（bì）之間的傳熱和流（liú）動沒有阻力。接（jiē）觸時熔體和模具（jù）壁的溫度已變得相（xiàng）同。就是說，當（dāng）將塑料（liào）填充到模腔中時，工件的表麵溫度等於模壁的溫度；當模腔的溫度等（děng）於模壁的溫度時，工件的表麵溫度等於模壁的溫度。

在塑料注射成型零件的（de）冷卻過程中，注射模腔表麵的溫度始終（zhōng）保持均勻；注塑模具表麵的導熱（rè）程度是確定的； （熔融（róng）填充過程被視為等溫過程（chéng），並且材料溫度均勻）。塑性取向和熱應力對零件變形的影響可以忽略不計，零件的尺寸對凝固溫度沒有影響。