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注塑模具廠的模具製作(zuò)與維修
目的:
注塑模具(jù)廠為使模具製(zhì)作及維修作業(yè)能降低成本(běn),縮(suō)短製造周期,確保模具壽命(mìng),保證產(chǎn)品品質。
一、製作模具編號:
1. 必須在模坯外側端(duān)麵上方(方鐵)用銑床加工模具編號,字高度40mm,深度0.5mm,字體為等線(xiàn)體。
2.每一塊模板上均須用(yòng)字碼打(dǎ)上模具編號,且方向統一。
3.模具所有螺絲、吊(diào)圈孔及模具部件必須是公製規格,而(ér)付加工(gōng)模配件必須是標準規格,凱明塑業提醒您禁止(zhǐ)自行土製。
二、撬模位(wèi)
1、注塑模具廠每一套模具均在B板(動模(mó)板)上四個角銑出撬模(mó)位(wèi),以便FIT模及修模用。
三、碼模坑:
1、非工字模胚均需(xū)要在(zài)前後(hòu)模銑出碼模槽,具體尺寸根(gēn)據模具設計尺寸而定。
四、碼模螺(luó)絲孔:
1、每套模具均要在動模底板,定模麵板上開(kāi)碼模孔。
2、孔距尺(chǐ)寸需根據注射機型確定
五、頂棍孔
1、注塑模具(jù)廠要將動模底須(xū)開有足夠大的頂棍孔,直徑Φ25~40mm 。
2、小型模具隻需開一個頂棍孔,中型模具必(bì)須開三個頂(dǐng)棍孔以上,大型(xíng)模具(jù)即需開五個孔。
3、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機型實際(jì)尺寸(設計尺寸)。
六(liù)、定位圈
1、每套(tào)模具必須裝(zhuāng)有定位圈(即定位(wèi)法蘭),以便裝模定位。
2、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔(kǒng)徑確定。
3、定位圈直徑公差為0.2~0.4mm,凸出模麵板高度最小8~10mm。
4、模具與機(jī)板的定位(wèi)圈(法蘭)的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。
七、先複(fù)位裝置
1、當(dāng)頂針司(sī)筒與行位頂出裝置相幹涉時,必須在模上(shàng)設有先複(fù)裝置,不盡靠彈簧使頂針板複(fù)位,以免日後彈簧失效,行位(抽芯)與頂針司筒相碰撞。
2、必(bì)須在頂針板與動模板(bǎn)間裝行(háng)程(chéng)開關,以確保先複位裝置有效後方可通電合模(mó)。
八、頂針板導柱導(dǎo)套
1、頂針板長12或以上(shàng),或工模排位偏中 。
2、配置較多小頂針且(qiě)直徑在2mm以下(xià)。
3、配(pèi)置較多司筒(10支以上)。
4、以上三種情形都必須在頂針板上(shàng)加四支導柱及導套,以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。
九、頂針板彈簧弓
1、所有模具必(bì)須上頂針板上安裝四根複位彈弓,以助頂針(zhēn)均勻回縮。
2、采用塑膠模具專用(yòng)藍色彈弓,複位彈弓兩端磨平。
3、複位彈弓不能壓縮大(dà)於自由長度(dù)的40%需在膠件有效出模情況下在頂針麵板上做四個頂出限位釘(dìng)。
4、複(fù)位彈弓固定,必須兩端均有固定沉孔,禁(jìn)止一端沉孔一(yī)端磨平麵的不可靠做法。
十、自動脫水裝置
1、細水口模(三板模)必須靠裝有拉杆,拉條或回位銷(xiāo),保證水口板及A板(bǎn)的移動至水口自動脫落。
2、拉條用料厚10mm或12mm以(yǐ)上。
3、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。
4、采(cǎi)用B板(動模板)麵上(shàng)裝有4粒尼龍膠釘(尼龍拉機),效果安全可靠,經濟實用。
十一、頂(dǐng)針動(dòng)作
1、應保證在(zài)任何場合都(dōu)可靠地頂出啤件,並在合模前保證不與其他模(mó)具零件(jiàn)相幹涉地(dì)複位(wèi)。
2、頂出時不能使啤(pí)件產生變(biàn)形,頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。
3、頂出(chū)應(yīng)平衡(héng)且很順,不可出現頂針板傾斜現象,頂出不應有雜音產生。
4、頂出完成後(hòu),頂(dǐng)針(zhēn)應自動回縮(除特別模具外)。
十二、行(háng)位動作
1、滑塊(行位)動作應順滑,保證形件不變行,不可出現死動作,不均勻(yún),鬆動等現象;
2、大滑塊(kuài)導滑麵要開有油槽;
3、大滑塊須有冷卻水道;
4、滑塊與(yǔ)滑(huá)座部分配合采用HVE6,不可過於鬆動;
5、滑塊滑動行程長度(dù)過長時,必須在模座上增長導向,通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜,抽芯時滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分,要有滑塊滑動部分的2/3管在導向滑槽內;
6、斜導柱孔與斜導柱配(pèi)合必須(xū)留0.2mm以上間隙,禁止一樣大的配合;
7、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵(miàn)的斜度2度,大滑塊(kuài)的鍥緊塊,必須伸入下模15-20mm,以10度斜麵互鎖反壓。
8、圓麵滑塊組合的型腔,縱向與鍥向滑塊的鍥緊麵的角度,斜度柱角度分別相差2度(dù),禁止一樣度數(shù),模具上方的滑塊最終定(dìng)位必須用彈(dàn)弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑塊在合模時撞傷鍥(qiè)緊塊及斜(xié)導柱(zhù)。
9、所有行位的對擦麵必須加裝耐磨板,對擦麵(miàn)長≥30mm,且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度(dù)以上,大行位按開模前的要求(qiú)氮化或加硬(yìng)。
十三、吊(diào)模孔(kǒng)
1、小型模具A、B板(bǎn)上下麵均作(zuò)有吊模螺絲(sī)孔;
2、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔,或都二麵都要。
十四、排氣槽
1、定模(mó)板(A板)導套背麵(miàn)必須銑排(pái)氣槽,以免形成真空影響啤塑及FIT模(mó),增加開鎖模的(de)液壓能量有損機件;
2、為保證高速(sù)注(zhù)塑,需有所有模具分型麵最後溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。
3、排氣槽深度見參(cān)數:ABS、AS、PS:0.03mm,PC、PE、PP、POM:0.02mm,PA尼龍0.01mm。
4、為精確排氣位置,排氣槽可在第一次試模後再加工,開排氣(qì)槽必須用磨麻或銑床(chuáng)加工(gōng),禁止打磨機加。
十五、冷卻水
1、注塑模(mó)具廠所有冷卻(què)水必須保(bǎo)證均勻且充足,冷卻水(shuǐ)直徑不能(néng)小於Φ8mm或Φ3/8″,除非結構不允許;