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濟南注塑加工廠必須知曉的注塑（sù）知識
注塑加工時有很多基礎知識，作為注塑人員必須要通（tōng）曉-濟南凱明（míng）塑業注（zhù）塑（sù）加工廠10-1500g塑料產品注塑加工
收縮率（lǜ）
一（yī）般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑取較大收縮率（lǜ），以（yǐ）留有試模後修正的餘（yú）地。
②試模確定澆（jiāo）注係統（tǒng）形式、尺寸及成型條件。
③要後（hòu）處理的塑件經後處理（lǐ）確定尺寸變（biàn）化情況（kuàng）（測量時必須在脫模後（hòu）24小時以後）。
④按實際收縮情況修正模（mó）具（jù）。
⑤再試模並可適當地改變工藝（yì）條（tiáo）件略微修正收縮值以（yǐ）滿足塑件要求。
流動性
按模具設計（jì）要求大致可將常用（yòng）塑料的流動性分為三（sān）類：
①流動性好: 尼龍（lóng）PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP；
②流動性中等: 聚苯乙烯（xī）係列樹脂（如（rú）ABS、AS）、有機玻璃PMMA、聚甲（jiǎ）醛POM、聚苯醚PPO；
③流（liú）動性差: 聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、聚碸PSF、聚芳碸PSU、氟塑料（liào）PTFE。
各種塑料（liào）的流（liú）動（dòng）性（xìng）也因各成型（xíng）因素而變，主要（yào）影（yǐng）響的（de）因素有如（rú）下幾點：
①溫度（dù）：料溫高則流動性（xìng）增大，但（dàn）不同塑料也各有差異，聚（jù）苯乙烯（尤其耐衝擊型（xíng）的HIPS）、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯等（děng）塑料的流動性隨溫度變化較大（dà）。對聚乙（yǐ）烯、聚甲（jiǎ）醛，則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小。所以前者在成（chéng）型時宜調節溫度來控製（zhì）流動性。
②壓力：注塑壓力增大（dà）則熔融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為（wéi）敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。
③模具結構：澆注係統的形式（shì），尺寸，布置（zhì），冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻力（如：型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔（qiāng）形狀（zhuàng），排（pái）氣係統）等（děng）因素（sù）都直接影響到熔融料（liào）在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使熔融料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的則流動性就降低。
因（yīn）此，模具設計時應根（gēn）據所用塑料（liào）的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時有無（wú）出（chū）現結晶現象可劃（huá）分為結（jié）晶（jīng）型塑料與非結（jié）晶型（又稱無定形）塑料兩大類（lèi）。
所謂結（jié）晶（jīng）現象即為塑（sù）料由熔（róng）融狀態到冷凝時，分子由（yóu）獨立移（yí）動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自（zì）由運（yùn）動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列成為正規模型（xíng）的傾向（xiàng）的一種現象。
作為判別這（zhè）兩（liǎng）類（lèi）塑料的外觀標準（zhǔn）可視塑（sù）料的透明性而定，一般結晶性料為不（bú）透明或半透明（如聚甲醛等），無（wú）定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情況，如ABS為無定形料但卻並不透明。
在（zài）模具設（shè）計及選擇注塑機（jī）時應注意對結晶型塑料（liào）有下列（liè）要求及注意事項（xiàng）：
①料溫上升到成型溫度所（suǒ）需的熱量多（duō），要用塑化能力大的設（shè）備（bèi）。
②冷卻固化時放（fàng）出熱量大，要充分冷卻。
③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生（shēng）縮孔、氣（qì）孔。
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁（bì）厚則（zé）冷卻慢， 結（jié）晶度高，收縮大，物（wù）性好。所以結晶性料應（yīng）按要求必須控製模（mó）溫。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶（jīng）化的分子有繼續結晶化（huà）傾向，處於能量不平衡狀態（tài），易發生變形、翹曲。