塑料模具加工的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降（jiàng），模具型芯與型腔溫差過（guò）大（dà），塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形（xíng），影（yǐng）響製件外觀。塑料模具的溫（wēn）度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發作變（biàn）形，使其形狀和標準精度下降。塑料模具的結晶性塑料，運用塑料模具高溫有利於結晶進程的進行，防止在寄存或運用進程中標準發作的改變。關於塑料柔性塑料，運用塑膠模具低溫（wēn）可以下降其成型（xíng）縮短率，進步製件標（biāo）準精度，並縮短成型（xíng）周期，進步生產效率。

塑料（liào）模具加工（gōng）低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應力增（zēng）大，易引起翹曲變（biàn）形或應用開裂，特別是某些高粘（zhān）度的（de）塑料為明顯。塑料模具（jù）的溫度（dù）會下降塑料熔體的流動性，使（shǐ）製件概括不清，甚（shèn）至充模不滿，或在充模進程中因為熔體前鋒溫（wēn）度下降過多而發作明（míng）顯（xiǎn）的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低（dī）的塑膠（jiāo）模具溫度，還會使製品表麵不光滑（huá），發作各種表麵缺陷。

塑料模具加工應進行檢驗，以便及時發現質（zhì）量問（wèn）題，進行修模避免裝上機後又拆下來（lái），當模（mó）具固定模板和移（yí）動模板分開檢查時，要留意方向記號（hào），避免合（hé）模時搞錯。裝模時，兩人要密切配合留意安（ān）全，若有側向分（fèn）型組織的模具，滑（huá）塊（kuài）宜裝置在水平方位，即活動塊是左（zuǒ）右移動。當模具定位（wèi）圈裝入注塑機上定模板的定位圈座（zuò）後，用（yòng）極慢的速度閉模（mó），使動模板將模（mó）具輕輕壓緊，然後（hòu）上壓緊（jǐn）板，壓緊板上（shàng）一定要裝上墊片，壓緊板有（yǒu）必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意將調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板（bǎn）要平（píng）。如果壓緊板（bǎn）是斜的，不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損壞模具。