注塑模具加工的澆口形狀、尺寸和位置的（de）設計取決於塑料的性質、製品的大小（xiǎo）和結構，一般澆口（kǒu）的截（jié）麵形狀為矩形或圓形（xíng），截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。注塑（sù）模具的澆口位置一般應（yīng）選在（zài）製品較厚而又不影響外觀的地方（fāng）。澆口尺（chǐ）寸（cùn）的設計應考（kǎo）慮到塑料熔（róng）體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱，構成製品外（wài）形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部形狀。

注塑模具加工設計（jì）成型零件時（shí）首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差和（hé）使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確（què）定（dìng）的結（jié）構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置（zhì）以及脫模方式。按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間（jiān）的組合方式。塑料熔體進入型腔時（shí）具有很高的壓力，故成（chéng）型零件要進行合（hé）理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑（sù）料（liào）製品表麵的光（guāng）潔美（měi）觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且（qiě）要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都通（tōng）過熱處理來提高硬度（dù），並選用耐腐蝕的鋼材製造。

注塑模具加工為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設（shè）計冷卻（què）係統使模具冷（lěng）卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。