注塑模具（jù）加工（gōng）一般都要經過鍛造、切削加工、熱處（chù）理等幾道工序。為保證（zhèng）模具的製造質量，降低生產成（chéng）本，其材料應具有良好（hǎo）的可鍛性（xìng）、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的（de）氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。下（xià）麵給大家總結（jié）一下注塑模具加工的關鍵是什麽？

1、微型（xíng）注塑：

微型注（zhù）塑在模具加工方（fāng）麵（miàn）一般有兩（liǎng）種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加工，為了保（bǎo）證精密模具加工的高精密度，要運用石墨電極進（jìn）行電火花加工，因為石墨電極的損（sǔn）耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠（gòu）保證十（shí）分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還（hái）有在生（shēng）產中若是有細微損害無法修正，隻能從（cóng）頭替換損壞的穴道（dào）。

2、模溫：

高模溫（wēn）關於微型注塑很有協（xié）助，比方能夠避免薄壁填充艱（jiān）難、缺料，可是過高（gāo）的模具溫度又會帶來新的疑（yí）問，比方周（zhōu）期加長以及開模後縮（suō）短變形等。所以注塑（sù）模具加（jiā）工時導入新的模具溫控體係顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠超越所用塑料（liào）的熔（róng）點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充（chōng）填過（guò）程中（zhōng）溫度下降過（guò）快而形成充填不全；而（ér）當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑（sù）料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模（mó）頂（dǐng）出（chū）。