注塑模具加工的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行（háng）工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響（xiǎng）。隨著（zhe）塑料工業的發展，塑料製品（pǐn）的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和（hé）耐腐蝕性的塑料模，可采用（yòng）預硬鋼（如（rú）PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低（dī）碳（tàn）馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具（jù）有較好的切削加工、熱處（chù）理和拋光性能及（jí）較高（gāo）強度。

1、足夠的表麵硬度和耐磨性
塑（sù）料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處（chù）理的（de）模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流（liú）動要承受（shòu）較大的壓應力和摩擦力，要求（qiú）模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使（shǐ）用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化（huà）學成分和熱處（chù）理硬度，因（yīn）此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性（xìng）
大多數塑料成（chéng）型模具（jù），除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表（biǎo）麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬（yìng）度必須適當。

3、良好的拋光性能
高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑（sù）模型（xíng）腔表麵粗糙度（dù）值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗（cū）糙（cāo）度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩（wěn）定性
塑料注射模的零件形狀往（wǎng）往比較複雜，淬火後難以加工，因此東莞塑料模具生產（chǎn）廠（chǎng）家提（tí）醒大家，應（yīng）盡量選用（yòng）具有良（liáng）好的熱穩（wěn）定性的，當模具成（chéng）型加工經熱處理後（hòu）因線膨（péng）脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相（xiàng）組織（zhī）和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺（chǐ）寸精度和表麵粗糙度要（yào）求。