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注塑模具加工如何（hé）設置低壓與（yǔ）高壓鎖模位（wèi）置？
注（zhù）塑模具加工鎖模過程一般分為三段或者（zhě）說四段,大體是快--慢--高壓。快（kuài）速鎖模,根據模（mó）具的結構,看是平板的,或（huò）者說有（yǒu）滑塊的,不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/位置,在（zài）不影響效率的情況下,設定合適的壓力/速度/位置，要注意既（jì）讓模具順暢又能體現是快速鎖模為原則。
低壓，慢速（sù），這（zhè）個部分是最重要的。在點動狀態下,將壓力設置為0,速度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底（dǐ）壓,雖然壓（yā）力為0,模具還是會合起來,在模具合起來之後,因為位置為0,起不了高（gāo）壓,這時根據主麵板（bǎn）顯示的模座位（wèi）置。將低壓位置改成麵板顯示的數值。高壓（yā），一般來（lái）講,要根據產品的投影麵積和材料的性能來設定鎖（suǒ）模高壓的，設置適當的數值後,需要再次調整低壓（yā）保（bǎo）護,按上一步,重新更正低壓鎖模的位置，以但保證確實有效。
在保（bǎo）證（zhèng）合模速度（dù）的前提下，低壓合模壓力應（yīng）設定盡可能低，隻（zhī）要能可靠（kào）抵消合（hé）模（mó）之磨擦阻力（模板與大柱子之磨擦阻力，動定模接觸後導柱導套磨擦阻力，斜導柱滑塊之磨擦阻力，還有動模板與支撐部件之磨擦阻力等）即可（kě）。
要設置充分的低壓（yā）保護行程（應大（dà）於產品的（de）尺寸，有機械手時應大於機械手的夾具尺（chǐ）寸），太大的低壓保護行程會影響低壓保（bǎo）護壓力（lì）低壓保（bǎo）護時間的準確設置，所以要設置（zhì）合理合適。要測算低壓保護開始（shǐ）結束實際（jì）時間後把低壓時（shí）間設置成略大於實際時間（jiān）（餘量1秒以下，以保證在有異物時及（jí）時停止合模（mó）動作信號輸出），低壓保護的原理（lǐ）就是在一定的低壓時間內，電腦無法（fǎ）采樣到高壓信號，電腦則判定模腔內有異物，此時電腦原則上應停止合模信號輸出，同時（shí）報警（jǐng）並輸出開模信號。
先定下注塑模具加工所需鎖模力後依比例設置合模高壓壓力（lì），鎖模力不（bú）同的機台係統壓力是一（yī）樣的，運用此機理可通（tōng）過設置高壓壓力準確預設合模力。把高壓行（háng）程位置先設定偏大，此時依經驗逐步減小高壓行（háng）程位置，直到無法（fǎ）起高壓（yā）或機鉸無法伸直時，再略（luè）微調大高壓行程，使（shǐ）鎖模力能夠可靠實現。