塑料模具加工是非常（cháng）重要（yào）的一種工（gōng）藝，物料一進（jìn）入模具內，由於此時（shí）模具溫度較低，熔體溫度（dù）急速下降，而熔體的密度和（hé）粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決（jué）於保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續到澆口凝（níng）固並封閉為止。因此可以（yǐ）認為，保壓壓力和保壓時間與這（zhè）一階（jiē）段的收縮關係極大，若保壓壓力（lì）大，保壓時間長，則製品的收縮率相對（duì）較低。塑料模具（jù）加工過程中，難免會溫度特別（bié）高，溫度高了會有哪些影響？

1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱（rè）脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統（tǒng）的傳動精度，導致部件工作質量變差。

2、使油的粘度降低：注塑（sù）機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統（tǒng）的效率會（huì）顯著降低。由於油的（de）粘度降低（dī），滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力（lì）增大，導致磨損加（jiā）劇（jù）。

3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封（fēng）件（jiàn）變形，加速老化失效，降低（dī）密封性能及使用壽命，造成（chéng）泄漏。

4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變（biàn）質，析出瀝青物質，降低液壓油的使（shǐ）用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

5、導致部件工作質量變差：注塑機溫升（shēng）過高會（huì）導致部件（jiàn）工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使（shǐ）液壓係統工作性能降低。