注塑加工中（zhōng）常遇（yù）到產品跑飛邊的狀況，這（zhè）種問題該從哪幾方麵解決呢？
1．機台（tái）的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損（sǔn）或鎖（suǒ）模油缸密封元件磨損出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫係統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否（fǒu）有問題。

2．（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡（héng）而造成局（jú）部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡（jìn）量安置在質量對（duì）稱中心。
（2）模具中活動構件、滑動型（xíng）芯受力不（bú）平衡時（shí）會造成飛邊。
（3）模（mó）具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型麵（miàn）脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣（qì）係統，或在分型麵上挖（wā）排氣溝（gōu）。

3．塑料的流動性過大，或（huò）加太多的（de）潤滑劑，應適當（dāng）降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要（yào）選用（yòng）流動性低的塑料。

4．加工、調整方麵：

（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用（yòng）分段注（zhù）射。注射時間、保（bǎo）壓時間、加料量過多都會造成飛邊。
（2）調節時，鎖模機（jī）鉸未伸直，或開（kāi）、鎖模（mó）時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。
（3）調節頭與二極的平行（háng）度不（bú）夠或調節的係（xì）統壓力過大。

5.飛（fēi）邊和製件不滿反複出現的原因（yīn）：

（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量（liàng）不定（dìng）。
（2）螺杆的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過（guò）大，使熔料可能在螺杆處經與料筒內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。
（3）入流口的冷卻係統失效或者不合（hé）理（lǐ），令進料的均衡一致性差。
（4）料筒調定的注料量（liàng）不足，即緩衝墊過小會使射（shè）料（liào）時多時少而出現飛邊或製件不滿。

注塑加工（gōng）中（zhōng）如果有飛邊出現可以從以上幾點著手找到原因。