注塑加工必須以確（què）實可按所要尺寸製作模具為前提，然而，即使（shǐ）模具尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而（ér）異，所以（yǐ）在精（jīng）密注射成型中，收縮率的控製是十分重（chóng）要的（de）。模具設計的合適與否支配（pèi）收縮率（lǜ），還因樹脂批次不同而異，若改變顏（yán）料，收縮率也產生差異。因成型機不（bú）同，成型條件的設定、再現性（xìng）以及各成型周期（qī）的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製是（shì）困難的。

1、流道，澆（jiāo）口平衡。收縮率因樹脂壓力變（biàn）化，在單腔模多點澆口以（yǐ）及多腔模的情（qíng）形（xíng），要同樣進（jìn）行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與（yǔ）在流道中的流動阻力有關，所（suǒ）以在取（qǔ）澆口平衡前最好取流道平衡。

2、模腔排列。為了使成型條件的設（shè）定容易（yì），所以需要注意模（mó）腔（qiāng）排列。由於熔融樹脂將熱帶入模具（jù），在一般模腔排列的情況（kuàng）下，模具溫度分（fèn）布呈（chéng）以澆口為中（zhōng）心的同心圓狀。所（suǒ）以在選（xuǎn）擇多腔模的模腔（qiāng）排列時（shí），既要易（yì）取流道平衡，又（yòu）要取以澆口為中（zhōng）心的同心回狀（zhuàng）排（pái）列（liè）。

3、防止成（chéng）型變形。成型變形產生的原因是在不均勻的收縮下有內應力，所（suǒ）以需要防（fáng）止不（bú）均（jun1）勻地收（shōu）縮。在齒輪中心（xīn）有孔的圓形製品的（de）情形，必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率（lǜ）有（yǒu）較大差異時，卻有產生橢圓的缺點，在需要更高精度（dù）的圓度時，需要設成3點或6點澆口。但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時，3點澆口（kǒu）將使圓筒狀（zhuàng）製品內徑增大，在外表和端麵不允許澆口痕跡的情形少使（shǐ）用內側多點勻分澆口（kǒu），可以得到良（liáng）好結果。