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大型注塑加工廠總（zǒng）結影響凝固的因（yīn）素有哪些?
大型注塑加工廠介紹小猪视频APP下载在注塑加工的（de）過程中,影響凝固過程的條件有冷卻時間,模具溫度（dù）,保壓,保壓開始點,保壓時間,緩衝量。注塑加工冷卻時間的設定是為使熔融塑料可以在一（yī）個限製的空間中凝固成為固體定形所需要的大概時間；模具溫度影響注（zhù）塑（sù）加工凝固（gù）成型性（xìng）和製（zhì）品質量，而保（bǎo）壓的設定是為使塑料在注塑（sù）加工冷卻凝固的過程中不致產生回流。由於這（zhè）些條件每（měi）個注塑設備廠家設定方法不同,所以小猪视频APP下载要詳讀注塑加工機的使用說明。
1、塑料的處理
處（chù）於室溫24小時後，吸水量少於0.02%，因此無須烘幹。如必須（xū）幹燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的幹燥機1-1.5小時。回收（shōu）料（liào）最多可（kě）用20%與新料混合，回收料的用量要看製品的最終用途而定。濫用回收料（liào）可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是（shì）由於物料經過多次再加工，回收料每多回收一次質量下降越多。
2、注塑機選用（yòng）
UPVC由於熔體粘（zhān）度大、易分解，分解產（chǎn）物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控係統。
3、模（mó）具及澆口設計
模具溫（wēn）度可設（shè）為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳（chuán）遞到模腔。澆口越短越好，模切麵要圓形（xíng），射嘴口的直徑最小6mm,，成（chéng）圓錐形，內角（jiǎo）成5°。主流道的模切麵也要圓形，與冷料井組（zǔ）合而成，通（tōng）過（guò）切麵半徑連接主（zhǔ）流道和澆口，直徑可為7mm。
4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不（bú）等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準（zhǔn）確熔膠溫度。如物料（liào）在射（shè）出後粗（cū）糙不（bú）平，就證明物料並非均一（塑化（huà）不（bú）足），表示所定的溫度太低；如射出後起泡沫並冒出（chū）大量煙霧，就表示溫（wēn）度過高。
5、注射速度
射速要（yào）慢，否則過分剪（jiǎn）切會使物料降質（zhì），利用UPVC生產極度光滑的厚壁（bì）製品時，應采（cǎi）用多級注塑模具（jù）填充速度。
6、螺杆轉速
應（yīng）配（pèi）合模塑周（zhōu）期而定。螺杆麵速度不（bú）應超過0.15-0.2m/s
7、背壓
可達150bar，越低越好，常見為5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鍾。當（dāng）溫度為210℃，機筒（tǒng）滯（zhì）留時間就不能超過3分鍾。