不鏽鋼（gāng）風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫（xiě）：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可根據工程現場的不同要求，生產各（gè）種形狀（zhuàng）、各種規格（gé）型號及板材的成品風管。不鏽鋼風管表麵（miàn）性質主要有8K鏡麵（miàn）板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨（mó）砂板、不鏽鋼拉絲板、不（bú）鏽鋼花（huā）紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業中（zhōng）厚板。不鏽鋼風管成品因其優（yōu）異的耐蝕性（xìng）、耐熱性（xìng）、高強度等物化性能，主（zhǔ）要（yào）應用於多種（zhǒng）氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑（jì）排氣係統（tǒng）、有機排氣係統、廢氣（qì）排（pái）氣係統及普通排氣係統室（shì）外部分、濕熱排氣係（xì）統、排煙除塵係統等。
特點
1、外形美觀、內（nèi）壁光（guāng）滑、阻力小、氣密性好（hǎo）、承壓強度高，能適合非常複雜的排氣工程（chéng）。
2、可（kě）排除可燃及不（bú）可燃之化學腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅（miè）火設備。
3、由不鏽鋼製成，材質（zhì）堅固，易保持完整性（xìng）。
4、不（bú）鏽鋼風管（guǎn）ECTFE Coating內（nèi）部塗層，具有高度抗化學酸堿性（xìng）、耐衝（chōng）擊性、抗腐蝕（shí）與耐高溫，其（qí）可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡易。可使用於無滅火裝置環境，可節省安裝滅（miè）火裝置成本。
6、其造價（jià）比鍍（dù）鋅風管高， 方便運輸和適應現場的更改。
使用範圍：1、無塵室，2、半導（dǎo）體工業，3、印製電（diàn）路板工業，3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加（jiā）工工業（yè），7、包括易燃、揮（huī）發性、腐蝕性化學製品的實驗（yàn）室、任何關於腐蝕性（xìng）、易燃排氣（qì）管運送和輸出的（de）工業或設施（shī）。
不鏽鋼風管加工流程：剪板機數（shù）控直條下料（liào）--卷（juàn）圓--自動焊（hàn）接--套法蘭--管道翻邊--酸洗（xǐ）--質檢--包（bāo）裝--發貨核檢
管道預製須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進（jìn）行，預製管道前須認（rèn）真核對（duì）管道平麵布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管（guǎn）子下料
⑴、下料應嚴格按設（shè）計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對（duì）數量少，管徑大，管壁厚及其（qí）它特殊材質管（guǎn）道，應（yīng）先整體排料再下料，嚴格控製管子的用量，對（duì）100mm以上的切割餘（yú）量不能作為廢料處理，應按材（cái）質登記保管以便備用。
⑶、切割（gē）後的管材標（biāo）識若被破壞，應在（zài）剩餘管材上複製原（yuán）有標識（shí）。材（cái）料標（biāo）識要求見附表四。
⑷、不鏽鋼管材須用機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和（hé）製備坡口（kǒu），切（qiē）口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於（yú）管外徑的1**，且不超過2mm。
2、坡口製備要求
管道連接主要是焊接（jiē）方式，坡口是焊接的**條件，須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用（yòng）V型，高壓管道采用YV（雙（shuāng）V）型坡口（kǒu），坡口加（jiā）工（gōng）應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺（cì）和氧化鐵等，用（yòng）角向磨光機將（jiāng）坡口和附近（jìn）10mm範圍內打磨出（chū）金屬光澤。具（jù）體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道（dào）組對前，將接口內（nèi）外表（biǎo）麵25mm範圍內的泥（ní）垢，油汙、鐵鏽等清除（chú）幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將管內雜物清除（chú）。對預（yù）製和（hé）安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵（dǔ）管口，避免雜物進入（rù）管道（dào）內。
4、預製允許（xǔ）偏差：
⑴、法蘭麵與管中（zhōng）心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管（guǎn）子對口時應在距接口中心200mm處測量（liàng）平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於（yú）10mm。當管子公稱直徑（jìng）小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子（zǐ）公稱直徑大或等於100mm時，允許（xǔ）偏差值α為2mm；但全（quán）長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預（yù）製件應按（àn）規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查找。
6、預製完畢的管段，應（yīng）將內部清理幹淨，並及（jí）時封閉管口，保證管內清（qīng）潔。特別指出，本工程（chéng）所有管口（kǒu）在安裝前須全（quán）部封閉，確（què）保預製管道進入現場**封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做（zuò）到內壁齊平,內壁錯邊（biān）量不宜超（chāo）過壁厚的10**,且不大於2毫米。
8、不等（děng）厚管道組成件組對時,當內壁錯（cuò）邊量超過1.5mm或（huò）外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環焊縫中心麵（miàn）間距：DN≥150mm不（bú）小於150mm，DN<150mm不小（xiǎo）於（yú）管外徑；
縱焊縫近點間距應大於等於5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱（zòng）焊縫的近點間距不小於3倍主（zhǔ）管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不（bú）應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡（kǎ）具（jù）焊（hàn）縫的（de）焊接，要求同正式焊接（jiē）。
12、拆除固（gù）定卡具時（shí），禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機（jī）或氣焊火（huǒ）焰去掉，火焰切割限於焊縫外層。與母材接（jiē）觸部分用砂輪機打磨（mó）去（qù）除（chú），若（ruò）有缺陷應作滲透檢驗合格後（hòu）修複。
13、焊縫表麵不得有裂（liè）紋、焊縫（féng）不得（dé）有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊（biān）深（shēn）度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長（zhǎng）焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得（dé）有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵（miàn）的（de）渣皮、飛濺，並對管道焊縫表（biǎo）麵（miàn）質量進行自檢。
15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭（tóu）焊（hàn）後（hòu）應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。
